Elevata durezza e prestazioni di rettifica precise
La polvere di granato (durezza Mohs 7,5-8,0) ha una durezza prossima a quella del corindone. Le sue particelle vengono frantumate più volte per formare angoli affilati e bordi resistenti, che possono tagliare efficacemente la superficie del vetro, migliorare l’efficienza di lucidatura e ridurre il rischio di graffi superficiali4610. Ad esempio, nella lucidatura di vetri di precisione come schermi TV e lenti ottiche, è possibile raggiungere elevati requisiti di finitura13.
Basso tasso di rottura e riciclabilità
Grazie all’elevata tenacità del granato di ferro e alluminio, la polvere di granato presenta un basso tasso di rottura durante la lucidatura e può essere riciclata 5-10 volte, riducendo significativamente i costi a lungo termine4610.
Basso inquinamento e tutela ambientale
Senza silicio libero e metalli pesanti: non contiene polvere di silice, evita il rischio di silicosi ed è conforme agli standard di sicurezza internazionali come ISO 1112646;
Bassa polvere: elevata gravità specifica (4,2 g/cm³), sedimentazione rapida e processo di lavaggio con acqua a 6 passaggi, l’ambiente di lavoro è più pulito410.
Stabilità termica e inerzia chimica
Il punto di fusione è superiore a 1300℃, è resistente alla corrosione acida e alcalina, non provoca danni termici durante la lucidatura e protegge l’integrità della struttura del vetro3910.
🧪 2. Scenari applicativi specifici
Dispositivi ottici di precisione
Come lenti per fotocamere, lenti per microscopi, substrati in vetro semiconduttore, ecc., la polvere di granato (dimensione delle particelle W5-W40) può raggiungere una rugosità superficiale submicronica310.
Pannelli di visualizzazione elettronici
Lucidatura di vetri di grandi dimensioni, come schermi TV e cover di telefoni cellulari, utilizzando la distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle per evitare graffi15.
Trattamento di processo speciale
Incisione su vetro satinato: utilizzata per il trattamento superficiale del vetro artistico e del vetro decorativo architettonico17;
Sbavatura e riparazione: riparazione di scheggiature sui bordi del vetro o segni di muffa56.
⚠️ III. Precauzioni per l’uso
Selezione della dimensione delle particelle
Lucidatura grossolana (rimozione del materiale ad alta efficienza): selezionare una maglia da 100-240 (ad esempio FEPA F240-F360)29;
Lucidatura fine (alta finitura): si consiglia la granulometria ultrafine W28-W5 (circa JIS#1500-#3000) 310.
Coordinamento dei processi
È necessario un refrigerante (come l’acqua deionizzata) per controllare la temperatura e risciacquare i detriti4;
Nella lucidatura mediante sabbiatura, la pressione deve essere inferiore a 0,6 MPa per evitare la rottura del vetro6.
Confronto tra soluzioni alternative
Rispetto al corindone o al carburo di silicio, la micropolvere di granato è più economica e più ecologica, ma la sua durezza è leggermente inferiore a quella del diamante. La lucidatura ad altissima precisione potrebbe richiedere la combinazione di altri abrasivi57.
La micropolvere di granato è la scelta ideale per la lucidatura del vetro grazie alla sua elevata durezza, al basso inquinamento e alla forte tenacità, soprattutto per applicazioni di precisione come dispositivi ottici e schermi elettronici. Una selezione oculata delle dimensioni delle particelle e il controllo dei parametri di processo possono garantire effetti di lucidatura efficienti ed economici.